鐵罐油墨劃痕測試儀，

鐵罐油墨劃痕測試儀，

 漆膜劃痕試驗(yàn)儀，金屬漆劃痕測試儀，汽車表面涂層劃痕測試儀符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。劃痕儀可測試產(chǎn)品表面涂層的抗劃痕性，，，金屬漆，汽車表面涂層等。劃痕儀適用于彩涂板單一涂層或復(fù)合涂層的表面耐劃傷性能評(píng)定，以一定重量下球形鋼針劃破涂層或球形鋼針未劃破涂層的負(fù)重來評(píng)定涂層的耐劃傷能力。劃痕儀測試時(shí)用一個(gè)帶直徑為1mm的半球形劃針，緩慢地接觸被測表面，劃一條約10cm長的劃痕。根據(jù)測試目的和加載的載荷的不同，可觀察到不同程度的穿透，從表面痕跡到*穿透。電機(jī)驅(qū)動(dòng)樣本與劃針輕輕接觸，劃針在樣本上劃過，到達(dá)終點(diǎn)后自動(dòng)停止。劃針與金屬基體的接觸由一個(gè)電壓計(jì)來識(shí)別，當(dāng)被測樣本涂層被劃破后，電流表顯示有電流通過。

為創(chuàng)造，提高企業(yè)度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“惠的價(jià)格、周到的服務(wù)、的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：

產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料；對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。

我方承諾向使用單位提供的產(chǎn)品，保證貼合國家頒布的相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例及規(guī)范。

我公司此次投標(biāo)的上述產(chǎn)品在中標(biāo)并簽訂供貨合同后，可以三十個(gè)工作日內(nèi)供貨，將負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過程工作并對所提供的貨物的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、服務(wù)負(fù)全部責(zé)任。供貨符合采購方的進(jìn)度要求。供貨時(shí)將所提供貨物的裝箱清單、用戶手冊、原廠保修卡、隨機(jī)資料、工具和備品、備件等交付給采購方。

四、調(diào)速劃痕試驗(yàn)儀  漆膜劃痕試驗(yàn)儀 油漆涂料檢測設(shè)備使用要求

1、涂膜樣板：按GB9271—88制備，規(guī)格為：120*50mm

2、實(shí)驗(yàn)環(huán)境：溫度23±2°C，相對濕度：50±5%（參照GB9278—88）

本裝置是根據(jù)GB4943.1-2011第2.10.8.4條款、IEC60950第2.10.8.4條款、GB4706.1第21.2條款及IEC60335-1第21.2相關(guān)條款的要求設(shè)計(jì)制造，適用于家電及類似產(chǎn)品的固體絕緣的易觸及部件或印制板進(jìn)行劃痕試驗(yàn)，保證材料有足夠的強(qiáng)度而不被鋒利工具刺穿。

涂層耐劃痕試驗(yàn)使用淬硬的鋼針來進(jìn)行劃痕,鋼針的端部應(yīng)呈錐形,頂角為 40°，其應(yīng)倒圓拋光，倒圓半徑為 0.25mm±0.02mm。 劃痕通過五對導(dǎo)電部分，包括其中間間隔，中間間隔應(yīng)是試驗(yàn)時(shí)承受電位梯度***大的部位。

進(jìn)行劃痕試驗(yàn)時(shí)，在垂直于導(dǎo)體邊緣的平面內(nèi)，以 20mm/s±5mm/s 的速度進(jìn)行劃痕。對鋼針應(yīng)加上適當(dāng)?shù)呢?fù)載，以使該鋼針沿其軸線方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道劃痕間隔至少應(yīng)為 5mm，而且與樣品緣也至少應(yīng)相距 5mm。

本機(jī)采用PLC+觸摸屏的控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面，輕松實(shí)現(xiàn)縱橫兩個(gè)方向的劃痕試驗(yàn)。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：220V/50Hz；

2、控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏；

3、驅(qū)動(dòng)方式：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

4、劃痕速度：0-25mm/s，可調(diào)；

5、試驗(yàn)次數(shù)：0-9999次，可預(yù)置；

6、劃痕間距：0-50mm，可調(diào)；

7、工作臺(tái)面：可360°旋轉(zhuǎn)；

8、劃痕壓力：10N±0.5N，可加配20N砝碼實(shí)現(xiàn)30N±0.5N劃痕壓力；

9、劃痕針頭：R0.25±0.02mm；